سی پی ای بیگ اہم خام مال کے طور پر کلورینیٹڈ پولی تھیلین رال کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں۔ مولڈنگ اور پوسٹ - پروسیسنگ مراحل کی ایک سیریز کے ذریعے ، وہ لچکدار پیکیجنگ مصنوعات میں بہترین لچک ، تیل کی مزاحمت ، اور کم - درجہ حرارت کی کارکردگی کے ساتھ تبدیل ہوجاتے ہیں۔ اس عمل میں خام مال پریٹریٹریٹمنٹ ، پگھل اخراج ، فلم کی تشکیل ، سمیٹنے اور سلیٹنگ ، اور سگ ماہی شامل ہے۔ ہر مرحلے پر عین مطابق پیرامیٹر کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تیار شدہ مصنوعات کی جسمانی خصوصیات اور ظاہری معیار کی درخواست کی ضروریات کو پورا کریں۔
پیداوار خام مال کی تیاری اور پریٹریٹمنٹ کے ساتھ شروع ہوتی ہے۔ کلورینڈ پولیٹیلین رال جو کھانے یا صنعتی حفاظت کے معیار پر پورا اترتا ہے ، منتخب کیا جاتا ہے ، اور مناسب اضافے ، جیسے اینٹی آکسیڈینٹ ، چکنا کرنے والے ، گرمی کے استحکام ، اور رنگ ماسٹر بیچ ، مصنوعات کی کارکردگی کی ضروریات کے مطابق شامل کیے جاتے ہیں۔ سی پی ای بیگ کے لئے جو کھانے کے ساتھ براہ راست رابطے میں آتے ہیں ، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ استعمال ہونے والے تمام رالوں اور اضافی افراد نے اسی طرح کے سینیٹری سرٹیفیکیشن حاصل کیے ہیں۔ پیداوار میں داخل ہونے سے پہلے ، نمی اور اتار چڑھاؤ کو دور کرنے کے لئے خام مال کو خشک یا پہلے سے گرم کرنا چاہئے ، اخراج کے دوران بلبلوں یا فلمی نقائص کو روکتا ہے۔
پھر ، پگھل اخراج کا مرحلہ شروع ہوتا ہے۔ پریٹریٹڈ مواد کو ایک واحد -} سکرو یا جڑواں - سکرو ایکسٹروڈر اور گرم اور درجہ حرارت کی حد میں پگھلا ہوا ہے۔ رال گریڈ اور تشکیل کے لحاظ سے سی پی ای کا پگھلا ہوا درجہ حرارت عام طور پر 150 ڈگری اور 190 ڈگری کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت رال سڑن کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے رنگین یا کارکردگی کا انحطاط پیدا ہوتا ہے ، جبکہ ناکافی درجہ حرارت خراب پلاسٹکائزیشن کا نتیجہ ہوتا ہے ، جس سے فلمی یکسانیت اور مکینیکل خصوصیات کو متاثر ہوتا ہے۔ اخراج کے دوران ، مستحکم پگھل دباؤ کو یقینی بنانے اور اس کے بعد کے مولڈنگ کے لئے یکساں مادی بہاؤ فراہم کرنے کے لئے سکرو کی رفتار اور فیڈ کی شرح کا مقابلہ کرنا ضروری ہے۔
فلم مولڈنگ بنیادی طور پر دو طریقوں کو ملازمت دیتی ہے: دھچکا مولڈنگ اور کاسٹنگ۔ دھچکا مولڈنگ میں ، پگھلے ہوئے پریفورم کو ایک رنگ کے مرنے کے ذریعے بلبلا ٹیوب میں نکالا جاتا ہے ، کمپریسڈ ہوا سے فلایا اور ٹھنڈا ہوتا ہے ، اور پھر کرشن رولرس کے ذریعہ ایک نلی نما فلم میں زخمی ہوجاتا ہے۔ اس طریقہ کار کے لئے کم سامان کی سرمایہ کاری کی ضرورت ہے ، مختلف چوڑائیوں کو مسلسل تیار کرسکتے ہیں ، اور روایتی بیگ کی اقسام جیسے فلیٹ بیگ اور بنیان بیگ کے لئے موزوں ہے۔ معدنیات سے متعلق ، پگھل کو ایک کٹے ہوئے ڈائی کے ذریعے شیٹ میں نکالا جاتا ہے ، تیزی سے ٹھنڈا ہوتا ہے اور بجھانے والے رولرس کے ذریعہ اس کی شکل ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں ایک فلم یکساں موٹائی اور اعلی شفافیت ہوتی ہے ، جو اعلی - صحت سے متعلق پرنٹنگ اور لیمینیشن کے لئے زیادہ موزوں ہے۔ مولڈنگ مرحلے کے دوران ، فلم کی کرسٹاللٹی ، موٹائی رواداری ، اور مکینیکل خصوصیات کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے کولنگ ریٹ اور ڈرا تناسب کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔
سمیٹنے اور پھسلنے کے عمل میں مستقل فلم کو ایک مقررہ لمبائی یا وزن کے رولوں میں سمیٹنا شامل ہے ، پھر انہیں طولانی طور پر یا تزئین کے مطابق ترتیب دینے کے لئے آرڈر کی وضاحتوں کے مطابق نیم - مطلوبہ چوڑائی کے تیار شدہ فلمی رولس کو تیار کرنا شامل ہے۔ سلیٹنگ کے دوران ، جھریاں ، کھینچنے یا ناہموار کناروں کو روکنے کے لئے مستقل تناؤ کو برقرار رکھنا چاہئے ، جو بعد میں بیگ بنانے اور پرنٹنگ کے معیار کو متاثر کرسکتا ہے۔
تیار شدہ مصنوعات کی تشکیل میں بیگ بنانا ایک اہم اقدام ہے۔ بیگ کی قسم کی ضروریات پر انحصار کرتے ہوئے ، ایک حرارت - سیلنگ اور کاٹنے والی مشین یا ایک قدم - بذریعہ - مرحلہ عمل استعمال کیا جاسکتا ہے: فلمی رول کو ایک سیٹ طول و عرض میں ڈال دیا جاتا ہے ، جو گرمی اور اس کے بعد انفرادی طور پر کسی کو کاٹتے ہیں ، اور پھر دونوں سائڈز پر مہر لگانے کے لئے چاقو پر مہر لگانے کے لئے ، اور پھر دباؤ ڈالا جاتا ہے۔ گرمی - سگ ماہی درجہ حرارت ، دباؤ اور وقت کو مادی موٹائی اور گرمی - پرت کی خصوصیات کو جلانے یا نامکمل سگ ماہی کے بغیر کسی مضبوط مہر کو یقینی بنانے کے لئے خاص طور پر طے کرنا ضروری ہے۔ سی پی ای بیگ کے لئے طباعت شدہ نمونوں ، کشش ، فلیکسوگرافک ، یا ڈیجیٹل پرنٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے جو عام طور پر سلیٹنگ سے پہلے اور بعد میں انجام دی جاتی ہے ، اور رگڑ مزاحمت اور موسم کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے حفاظتی پرت کا اطلاق ہوتا ہے۔
تیار شدہ مصنوعات گودام سے پہلے معیاری معائنہ اور پیکیجنگ سے گزر رہی ہیں۔ معائنہ کی اشیاء میں موٹائی یکسانیت ، تناؤ کی طاقت ، حرارت - سگ ماہی کی طاقت ، ظاہری نقائص ، اور حفظان صحت کے اشارے (فوڈ پیکیجنگ کے لئے) شامل ہیں۔ نمی یا آلودگی کو روکنے کے لئے کوالیفائی مصنوعات مقدار یا وزن کے مطابق پیک کی جاتی ہیں اور خشک ، تاریک گودام میں محفوظ ہوتی ہیں۔
مجموعی طور پر ، سی پی ای بیگ کی تیاری کا عمل خام مال کے انتخاب ، پگھل پلاسٹکائزنگ ، صحت سے متعلق مولڈنگ ، مستحکم سمیٹ اور سلیٹنگ ، اور قابو پانے کے قابل گرمی کی مہر کے گرد گھومتا ہے۔ ہر قدم آپس میں جڑا ہوا ہے ، اور کسی بھی مرحلے میں پیرامیٹرز میں انحراف حتمی کارکردگی کو متاثر کرسکتا ہے۔ عمدہ جسمانی خصوصیات اور ظاہری شکل کے ساتھ سی پی ای بیگ تیار کرنے ، کھانے کے تحفظ ، صنعتی مصنوعات کے تحفظ ، اور جدید لاجسٹکس کی درخواست کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے سی پی ای بیگ تیار کرنے کے لئے وضاحتیں اور کوالٹی کنٹرول پر سخت عمل پیرا ہونا ضروری ہے۔